Terminal Wagowy IT2000M

Jesteś zainteresowany
tym produktem?

Skontaktuj się z nami telefonicznie

+ 48 794 503 885

lub napisz do nas

info@asp-wagi.com

Zaufany zespół ekspertów

W branży działamy już od ponad 10 lat, co daję nam możliwość dobierania najlepszych rozwiązań oraz produktów dla naszych klientów.

Wskaźnik wagowy IT2000M
Terminal wagowy IT2000M jest przeznaczony do precyzyjnego i legalizowanego przetwarzania danych z różnych rodzajów pomostów wagowych, które wykorzystują analogowe przetworniki tensometryczne (np. wagi pod silosami, zbiornikami, czy wagi do workowania). IT2000M wyposażono w przyłącze wagowe, interfejs Ethernet/Modbus TCP oraz złącze USB.

Dostępne moduły wtykowe to:

  • ProfiNet
  • Profibus DP
  • Ethernet/IP
  • Interfejsy szeregowe (RS232, RS485, 20mA)
  • Wejście analogowe i wyjście analogowe
  • Wejście impulsowe oraz do 14 cyfrowych wejść/wyjść 24VDC

Wartości wagowe i status wagi są przesyłane w trybie ciągłym za pomocą interfejsu magistralnego do sterowników PLC lub systemów nadrzędnych (np. SIEMENS S7, PCS7). Funkcja dozowania z kontrolą przepływu materiału oraz tolerancji, wbudowana w IT2000M, może być konfigurowana i uruchamiana zdalnie za pomocą magistrali. Terminal posiada zintegrowany wyświetlacz oraz klawiaturę, co umożliwia bezpośrednią kontrolę i kalibrację wagi na miejscu, bez potrzeby stosowania dodatkowych narzędzi.

Opcje:

  • Zintegrowany wzmacniacz pomiarowy do połączenia z 8 przetwornikami tensometrycznymi (350 Ohm),
  • Rozdzielczość wagi 30.000d,
  • Rozdzielczość wewnętrzna 524.000d,
  • legalizowana rozdzielczość 10.000d przy maks. 80% obciążenia wstępnego.
  • Czułość 0,33 μV/e
  • Częstotliwość pomiaru 50-800 przefiltrowanych pomiarów / sekundę.
  • Do wyboru kalibracja jedno- lub wielozakresowa.
  • Możliwa linearyzacja wielopunktowa
  • Sygnalizacja zakończenia dozowania i przesył aktualnych danych o dozowanej wartości netto.
  • Optymalizacja punktów odcięć zgrubnych i dokładnych.
  • Status WE/WY, dane serwisowe i kalibracyjne
  • Dane odbierane z systemu nadrzędnego (PLC)
  • Zerowanie, Autotara, Tarowanie wartością zadaną
  • Start dozowania z wartością zadaną, punkty odcięć i tolerancja (dozowanie napełniające lub upustowe)
  • Opróżnianie wagi
  • Sprawdzanie sygnałów wejściowych.
  • Wystawienie sygnałów wyjściowych.

Zabezpieczenia

  • Zabezpieczenie danych przed ich utratą w razie braku zasilania,
  • dostęp do danych chroniony hasłem,
  • zabezpieczenie danych kalibracyjnych za pomocą zworek.
  • W zastosowaniach nielegalizowanych możliwa szybka wymiana bez potrzeby ponownej kalibracji.
  • Wewnętrzna, legalizowana pamięć ostatnich 120.000 ważeń