Waga przepływowa – różnicowa AS-Flow

Waga przepływowa – różnicowa AS-Flow

Jesteś zainteresowany
tym produktem?

Skontaktuj się z nami telefonicznie

+ 48 794 503 885

lub napisz do nas

info@asp-wagi.com

Zaufany zespół ekspertów

W branży działamy już od ponad 10 lat, co daję nam możliwość dobierania najlepszych rozwiązań oraz produktów dla naszych klientów.

AS FLOW CONTROL

AS FLOW CONTROL to zaawansowany program do sterowania wagą różnicową, przeznaczony do ciągłego dozowania materiałów sypkich. Jest stosowany w różnych branżach technologicznych, takich jak przemysł spożywczy, chemiczny, budowlany i inne. Terminal współpracuje z przetwornikami tensometrycznymi oraz różnymi typami pomostów wagowych, także w strefach zagrożonych wybuchem (Ex).

Zastosowanie AS FLOW CONTROL:

  • Dostarczanie surowca – system obsługuje dostarczanie materiałów do mieszalników ciągłych, wytłaczarek ślimakowych, wtryskarek i innych urządzeń.
  • Proces ciągły – surowiec jest dostarczany w sposób ciągły z zbiornika wagowego za pomocą podajników ślimakowych lub rynien wibrujących.
  • Sterowanie prędkością – IT FLOW CONTROL reguluje prędkość obrotową silników dozujących oraz podajników zgodnie z ustaloną wartością zadaną. Automatyczne dopełnianie pojemnika wagowego jest kontrolowane przez wartości graniczne wagowe.

Kluczowe cechy systemu AS FLOW CONTROL:

  • Precyzyjne dozowanie – dokładność wartości zadanej jest zapewniona dzięki szybkiej obróbce danych, wysokiej rozdzielczości wagowej oraz inteligentnym algorytmom działania.
  • Wysoka pewność działania – system oferuje bogaty zestaw funkcji kontrolnych oraz prostą obsługę, co zwiększa niezawodność operacyjną.
  • Rejestrowanie danych – wszystkie dane dotyczące dozowania są zapisywane w protokole, w tym sumy dzienne i zmiany. System wyświetla także alarmy o usterkach, co ułatwia monitorowanie i zarządzanie procesem.

Precyzyjne dozowanie:

  • Regulator PID – umożliwia precyzyjne ustawienie wartości zadanej dla urządzenia dozującego, zapewniając stabilność i dokładność procesu.
  • Sterowanie falownikiem – realizowane poprzez interfejsy RS232/RS485 lub wyjście analogowe, co pozwala na elastyczne dostosowanie do różnych systemów.
  • Dozowanie z kontrolą – wyświetlanie aktualnej wartości dozowania oraz kontrola tolerancji zapewniają precyzyjne i zgodne z wymaganiami dozowanie.

Personalizacja:
Przebieg programu i jego obsługa są dostosowywane indywidualnie do potrzeb klienta, co pozwala na optymalne dopasowanie systemu do specyficznych wymagań i warunków operacyjnych.

Przebieg programu

  • Wprowadzenie numeru surowca – można wprowadzić numer surowca za pomocą klawiatury lub sygnału wejściowego (wybór z 15 opcji).
  • Wprowadzenie wartości zadanej – wartości zadane można wprowadzać ręcznie za pomocą klawiatury lub przesyłać przez transmisję danych.
  • Upust ciągły produktu – system zarządza ciągłym dozowaniem produktu z zbiornika wagowego, przetwarzając różnicę masy na jednostkę czasu zgodnie z ustaloną wartością zadaną.
  • Regulator PID i falownik – nowa wartość dozowania jest obliczana przez regulator PID, który następnie steruje falownikiem w celu precyzyjnego dostosowania prędkości obrotowej urządzenia dozującego.
  • Zarządzanie wagą zbiornika – gdy zbiornik osiągnie minimalną wartość wagi, prędkość obrotów jest „zamrażana”, a proces dozowania kontynuuje się do momentu pełnego uzupełnienia zbiornika.

Funkcje kontrolne

  • Kontrola tolerancji – monitorowanie dokładności dozowania, czasu dozowania, przepływu materiału oraz stanu wyłączników krańcowych.
  • Szybki pomiar masy – system przeprowadza około 50 pomiarów na sekundę, co zapewnia wysoką precyzję i responsywność.
  • Rozdzielczość – legalizowana rozdzielczość wynosi 6000d przy 80% obciążenia wstępnego, a wewnętrzna rozdzielczość osiąga 524 000d, co umożliwia dokładne pomiary.
  • Dwie prędkości napełniania – system oferuje dwie różne prędkości napełniania, umożliwiając dostosowanie procesu do specyficznych wymagań.
  • Automatyczne obliczanie – wartości zadane są automatycznie obliczane w zależności od liczby napełnień i wielkości wsadów, co usprawnia zarządzanie procesem dozowania.

Zabezpieczenia

  • Automatyczne zapisywanie danych – system automatycznie zapisuje dane, aby zapobiec ich utracie w przypadku zaniku zasilania.
  • Ochrona danych – dostęp do danych jest zabezpieczony hasłem, co zapewnia ich bezpieczeństwo i poufność.
  • Podtrzymywanie zegara czasu rzeczywistego – zegar jest zasilany bateryjnie, co gwarantuje jego działanie nawet w przypadku przerwy w zasilaniu.

Podobne produkty